Листогибочные пресса

Современные конструкторские технологии в листообработке

Виды листогибочных прессов, устройство и принцип действия принцип действия

Изначально листогибочные прессы производились ручного, а также механического типа. Они имели несложную конструкцию. Но точность при работе станков не была идеальной. Механическое оборудование тоже имело довольно много различных недостатков. На смену старым станкам пришла современная пневматика, электромеханический листогиб и другие модели.

Виды современных листогибочных прессов

Оборудование предназначено для работы с разными металлами, а также материалами. Это специализированные станки, применяемые на производстве. Благодаря данному оборудованию осуществляется качественное, точное сгибание листов. Все подобные станки имеют свои технические характеристики. В последние годы все чаще используется несколько видов современного оборудования:
1- Гидравлический листогиб работает при помощи специальных гидроцилиндров, которые используют давление масла в качестве источника энергии. У этого оборудования есть ряд преимуществ, поэтому оно доминирует на производстве.
2- Электромеханический листогиб – производственное оборудование, имеющее редуктор, приводную систему и электродвигатель. Станки имеют гибочные, прижимные балки, обладают повышенной износостойкостью. Станки более безопасны, надежны и точны, нежели многие другие варианты прессов.

В последнее время наиболее востребованным стал Электромеханический листогибочный пресс с ЧПУ (с числовым программным управлением). Он отличается эффективностью и высокой точностью выполнения работ.
В перечне металлообрабатывающих станков сегментные листогибы представлены довольно широко. Этому способствует востребованность деталей разных размеров, сделанных путем сгибания или на универсальных станках.

Использование станков с ЧПУ на производстве

Такой системой обычно оснащаются листогибы ЧПУ, используемые на производстве. Они оснащены прессами, способными функционировать с толщиной заготовки до пяти миллиметров. Настройка данных аппаратов может осуществляться вручную, но чаще используется листогибочный пресс с ЧПУ. Такие устройства незаменимы для крупного производства. На гидравлике с ЧПУ за небольшое время изготавливается много деталей запрошенной формы. Причем все они выходят без брака.

Память оборудования способна хранить десятки параметров разных изделий. Для перехода на производство новых деталей достаточно нажать другую кнопку. Даже если необходима замена пуансона или матрицы, это занимает мало времени и обходится без приложения физической силы.

Листогиб с ЧПУ легко перенастраивается на производство разных деталей, которые еще не занесены в память оборудования. Параметры вводятся на пульте управления, который находится на прессе. Новая программа может быть запущена через цеховой ПК.

Устройство оборудования

Листогибочный пресс с ЧПУ изготавливается по одной схеме. Устройства различаются только мощностью работы и объемом памяти. Листогибочные станки состоят из:
станины, матрицы, вертикальных направляющих, гидравлических цилиндров, контроллера ЧПУ, датчиков скоростей движения, системы вводных данных, линейных датчиков движения.

Принцип работы и особенности оборудования

Определение усилия гибки Силовые параметры гибки зависят от пластичности металла и интенсивности его упрочнения в ходе деформировании. При этом значение имеет направление прокатки исходной заготовки. Дело в том, что после прокатки металл приобретает свойство анизотропии, когда в направлении оси прокатки остаточные напряжения меньше, чем в противоположном. Соответственно, если согнуть металл вдоль волокон, то при одной и той же степени деформации вероятность разрушения заготовки существенно уменьшается. Поэтому ребро гиба располагают таким образом, чтобы угол между направлением прокатки и расположением заготовок в листе, полосе или ленте был минимальным. Для расчета силовых параметров уточняют, как будет выполняться деформирование. Оно возможно изгибающим моментом, когда заготовка укладывается по фиксаторам/упорам, и далее деформируется свободно, либо усилием, когда в завершающий момент процесса полуфабрикат опирается на рабочую поверхность матрицы. Свободная гибка проще и менее энергоемка, зато гибка с калибровкой дает возможность получать более точные детали. Если упрочнение металла невелико (например, гнется изделие из алюминия, либо малоуглеродистой стали), то момент можно вычислить по зависимости: где σт — предел текучести материала заготовки перед штамповкой. Больший угол гиба (свыше 450) должен учитывать интенсивность упрочнения заготовки, которая зависит от размеров ее поперечного сечения: где b — ширина заготовки. Для расчета значений технологического усилия Р используют следующие зависимости. При одноугловой свободной гибке , где  наибольшая деформация сечения заготовки; α — угол гибки; σв — значение предела материала на прочность. Когда гибка — несвободная (с калибровкой в конце рабочего хода ползуна), то для расчета усилия используют зависимость где Fпр — площадь проекции заготовки, подвергаемой изгибу; pпр — удельное усилие гибки с калибровкой, которое зависит от материала изделия: Для алюминия — 30…60 МПа; Для малоуглеродистых сталей — 75…110 МПа; Для среднеуглеродистых сталей — 120…150 МПА; Для латуней — 70…100 МПа. Для выбора типоразмера оборудования, рассчитанные усилия увеличивают на 25…30%, и сравнивают полученный результат с номинальными (паспортными) значениями.

Особенности выбора гидравлических прессов

Во время выбора пресса листогибочного гидравлического нужно обращать внимание на некоторые параметры оборудования. Они помогут определить возможности станка:

– расстояние между стойками;
– высота подъема траверсы;
– возможность использования ЧПУ;
– диапазон толщины металла;
– ассортимент профилей и вставок, а также их наличие;
– возможность сквозного движения заготовок.

Электромеханические листогибочные прессы

Электромеханические листогибы объединяет то, что вращательное движение вала серводвигателя преобразуется в поступательное движение рабочей балки без лишних потерь, свойственных гидравлическому и пневматическому приводам. Применяются следующие способы преобразования: наматывание ремня полиспаста и шарико-винтовая пара. Для увеличения максимального усилия листогиба применяется несколько серводвигателей, синхронную работу которых обеспечивает ЧПУ.

Электромеханические листогибочные прессы, поставляемые компанией «Калафат»
Денер (Dener)— компактные прессы для гибки малогабаритных деталей. В приводе балки используется ременный редуктор и шарико-винтовая передача. В зависимости от размера станка и максимального усилия применяется один или два серводвигателя.
Денер (Dener) — хорошо известное и зарекомендовавшее себя многолетней безотказной работой оборудование. Для опускания балки наматываются ремни, проходящие через несколько блоков, образующих силовой полиспаст. Подъем балки осуществляется пружинами, которые сжимаются при опускании.
Преимущества электромеханических листогибочных прессов
Надежность конструкции
Экономия электроэнергии
Высокая точность и скорость, не зависящие от температурных изменений
Начало работы при низких температурах без необходимости прогрева
Минимальное обслуживание
Отсутствие быстроизнашивающихся частей

Электромеханические листогибочные прессы

Электромеханические листогибы объединяет то, что вращательное движение вала серводвигателя преобразуется в поступательное движение рабочей балки без лишних потерь, свойственных гидравлическому и пневматическому приводам. Применяются следующие способы преобразования: наматывание ремня полиспаста и шарико-винтовая пара. Для увеличения максимального усилия листогиба применяется несколько серводвигателей, синхронную работу которых обеспечивает ЧПУ.

Электромеханические листогибочные прессы, поставляемые компанией «Калафат»
Денер (Dener)— компактные прессы для гибки малогабаритных деталей. В приводе балки используется ременный редуктор и шарико-винтовая передача. В зависимости от размера станка и максимального усилия применяется один или два серводвигателя.
Денер (Dener) — хорошо известное и зарекомендовавшее себя многолетней безотказной работой оборудование. Для опускания балки наматываются ремни, проходящие через несколько блоков, образующих силовой полиспаст. Подъем балки осуществляется пружинами, которые сжимаются при опускании.
Преимущества электромеханических листогибочных прессов
Надежность конструкции
Экономия электроэнергии
Высокая точность и скорость, не зависящие от температурных изменений
Начало работы при низких температурах без необходимости прогрева
Минимальное обслуживание
Отсутствие быстроизнашивающихся частей